Mesures per abordar l'anivellació
1. Ajusteu la velocitat d'absorció de l'etapa d'absorció ràpida del colorant al principi molt lentament i, a continuació, controleu la taxa d'absorció del colorant per garantir un augment estable i suau de la taxa d'absorció d'equilibri de la solució de colorant. Aquest mètode s'ha utilitzat àmpliament en la producció pràctica. Normalment tenyim fils de polièster afegint additius i colorants, passant al cilindre durant un període de temps abans d'escalfar-los per controlar els canvis en la taxa d'absorció d'equilibri durant tot el procés de tenyit. La taxa d'absorció d'equilibri de la solució de colorant també es pot controlar controlant la temperatura de tenyit.
2. Utilitzeu colorants de ràpida difusió. Aquest és un mètode molt ideal, però en l'ús pràctic, a causa de la poca solidesa al rentat dels colorants de difusió ràpida i la seva poca resistència a la llum a les fibres de polièster, els colorants s'han de seleccionar des de la perspectiva dels requisits de solidesa.
3. Augmenteu la freqüència de circulació de la solució de colorant augmentant el cabal o reduint la proporció de bany a rentat.
4. Reduïu el gruix del fil de la bobina per reduir la distància de la solució de colorant que passa a través del fil de la bobina en la direcció de la racionalització. Però produir petits fils de bobina pot comportar problemes econòmics.
5. En allargar el temps de tenyit, s'incrementa el nombre de cicles de la solució de colorant.
Els mètodes anteriors es poden utilitzar sols o simultàniament per garantir la qualitat de tenyit del fil de paquet. Actualment, el tenyit ràpid de la bobina s'aconsegueix principalment augmentant la freqüència de circulació del colorant.
Els factors que influeixen i les mesures preventives de la diferència de color entre les parts interior, mitjana i exterior del fil de la bobina
El problema de qualitat més gran i comú que la gent té sobre el tenyit de tubs és la diferència de color extern mitjà intern. Independentment de la diferència de color extern del mitjà intern causada per la qualitat de la fibra, el motiu més important de la diferència de color extern del mitjà intern pel que fa al procés i l'equip és el cabal de colorant insuficient. Hi ha 10 indicacions per explicar.
01
Caudal insuficient de la bomba principal
A partir de l'anàlisi teòrica del tint de paquets, es pot veure que el tint de paquets té una característica clara, és a dir, durant el moviment cíclic de la solució de colorant al fil del paquet, la concentració de colorant disminuirà al llarg del procés (dc/dx, concentració). diferència al llarg del procés). Només quan la velocitat de circulació del colorant sigui prou gran com per complementar l'absorció i l'aprimament del colorant, de manera que la concentració de colorant en contacte amb el fil a les parts interior, mitjana i exterior sigui consistent, no hi haurà cap diferència de color al llarg del procés. . És a dir, per evitar diferències de color internes, mitjanes i externes, la bomba principal ha de proporcionar un cabal de colorant suficient. La teoria i la pràctica han demostrat que, sempre que el cabal sigui suficient, encara que només s'utilitzi una circulació positiva, es pot dur a terme un tenyit a nivell per aconseguir un efecte satisfactori sense diferència de color dins - mig - exterior (de fet, a causa de la diferent densitat de racionalització de la solució de colorant dins - mig - cercle exterior, també hi haurà una diferència de color dins - mig - exterior).
02
Trànsit efectiu insuficient
El cabal de la bomba principal no és igual al cabal real que penetra realment a la capa de fil de l'envàs (cab efectiu) i la relació entre els dos és el cabal efectiu (cab efectiu= cabal efectiu / cabal real principal). El motiu dels cabals desiguals entre els dos tipus es deu a les fuites de flux parcial, com ara un segellat deficient entre els tubs. Com s'ha esmentat anteriorment, el cabal efectiu dels diferents tubs varia del 60% al 90%, i gairebé la meitat del cabal de la bomba principal de tub cònic d'acer inoxidable segellada amb separadors és ineficaç. A més, a causa de certs motius que causen "exposició ocular" o "ruptura del ventre", la solució de colorant "curtcircuit" també pot reduir significativament el cabal efectiu.
03
Densitat de bobinatge excessiva i capa de fil gruixuda al paquet
Com és ben sabut, la tintura de bobines requereix la preparació de bobines soltes, que no només tenen una densitat uniforme, sinó que també són més fluixes i menys denses que les bobines normals. Independentment de la densitat d'enrotllament del paquet de tenyit, hi haurà una "resistència de filtratge" durant el tenyit del paquet. L'alta densitat condueix a una alta resistència, mentre que, per contra, una baixa resistència. Si la capa de fil enrotllada a la bobina és massa gruixuda (amb massa fil), la resistència al filtrat també augmentarà. En general, es creu que el gruix de la capa de fil no ha de superar els 50 mm.
04
Disposició de la circulació positiva i negativa
El radi del paquet de tenyit augmenta gradualment de la capa interior a la capa exterior, i la capacitat de fil de cada capa també augmenta. Tanmateix, el cabal efectiu de la bomba principal no augmenta a cada capa. És a dir, el cabal de colorant que passa per les capes de fil a diferents radis és el mateix. Quan la solució de colorant circula de l'interior cap a l'exterior, l'àrea de fil al llarg del camí augmenta gradualment i la solució de colorant que passa per unitat d'àrea disminueix amb l'augment del radi (i la densitat de la racionalització disminueix). Tot i que la velocitat del fluid és prou alta com per compensar la disminució de la concentració al llarg del camí, també es pot produir el problema de la profunditat interior i la poca profunditat exterior a causa de la petita quantitat de colorant i fil. Quan la solució de colorant està en circulació inversa (des de l'exterior cap a l'interior), la densitat lineal de la solució de colorant que flueix al llarg del recorregut és cada cop més gran. La situació esdevé que hi ha més materials (tint) i menys fils, i la concentració de colorant al llarg del recorregut disminueix, la qual cosa afavoreix la reducció de la diferència de color de l'interior al mig cap a l'exterior. Per tant, per a màquines de tenyit amb una capacitat de bomba principal insuficient, s'ha de tenir en compte una certa quantitat de temps de circulació inversa. Com a resultat, algunes persones han dissenyat un bucle invers que triga més temps que un bucle positiu.
05
Direcció de la circulació principal de la solució de colorant durant l'alimentació
Quan s'alimenta a una màquina de tenyir, la bomba de material principal bombeja el material preparat a l'entrada de la bomba principal i, a continuació, el barreja amb altres solucions de colorant al cilindre principal per entrar al sistema de circulació forçada del fil a través de la sortida. La direcció de circulació es divideix en direccions positives i negatives. Durant la circulació positiva, la solució de colorant a la sortida de la bomba condueix directament a les capes interiors de cada paquet. En aquest moment, la concentració del material del bany de tint en aquesta part és més alta que la del bany complet i la quantitat de fil és la menor. Durant la circulació inversa, el bany de colorant de sortida de la bomba entra primer al cos del cilindre de colorant i es barreja amb tot el bany. Després d'això, es pressiona (o xucla) a la cara interior del tub des de la superfície exterior del tub. Durant la circulació inversa, d'una banda, a causa de la dilució de la solució de colorant, la diferència de concentració no és tan gran com a l'inici de la circulació positiva i, d'altra banda, la quantitat de fil disminueix de gran a petit, resultant en una diferència de concentració molt menor al llarg del procés. Això també és beneficiós per reduir el sediment a la capa interior del paquet. Per tant, es recomana utilitzar una circulació inversa per a la circulació principal durant la injecció de material, cosa que és beneficiosa per reduir la diferència de color externa mitjana interna.
06
Els canvis en la densitat de l'envàs donen lloc a diferències de color internes, mitjanes i externes
El grau d'inflor de les diferents fibres durant la tintura de fil no és consistent. Si a l'aigua, el diàmetre del polièster augmenta un 10%, el diàmetre de les fibres de cotó augmenta un 20%, el diàmetre de la llana augmenta un 15%, el diàmetre de les fibres de viscosa augmenta més d'un 35% i el diàmetre de Tencel augmenta. més. A causa del fil sec durant el procés de bobinat, l'augment del diàmetre de l'aigua fa que el fil es torni més gruixut, mentre que l'augment de la longitud és molt petit (1% -2%), donant lloc a un augment de la densitat de l'enrotllament. La inflor és més greu en solucions alcalines. En aigua calenta, la longitud de la fibra sintètica es reduirà i la densitat del paquet augmentarà. Alguns fils elàstics (com ara el fil amb nucli de spandex i el fil embolicat) també es contrauran violentament en estat humit i calent, tot això danyarà la bobina prèviament enrotllada uniformement, augmentant la densitat d'una banda i tornant-se desigual per l'altra. Com s'ha esmentat anteriorment, un augment de la densitat del paquet augmentarà la resistència a la filtració, provocant una disminució del cabal de colorant i agreujant la diferència de color externa del mitjà intern.
07
Les propietats de la tintura i els materials químics i la influència del procés de tintura
Independentment de la naturalesa del colorant i del producte químic o de la configuració dels paràmetres del procés de tenyit, afectarà la velocitat de tenyit (especialment la velocitat de tenyit inicial del colorant) i la velocitat de transferència. Quan la velocitat de tenyit és massa ràpida i la velocitat de transferència és baixa, provocarà un tint desigual, és a dir, una diferència de color interna, mitjana i externa.
08
L'impacte de l'ús inadequat d'agents suavitzants després de la tintura
En general, després del tenyit, el fil esdevindrà astringent i pelut, dificultant el procés posterior, especialment per als colors foscos. Per aquest motiu, molts fabricants han afegit el procés d'"oliació", normalment utilitzant tensioactius suaus per al tractament, i alguns utilitzen silici orgànic per al tractament. Tanmateix, a causa del baix índex de refracció, el silici orgànic pot produir un efecte "d'aprofundiment". Si el "oli" és desigual, és a dir, l'aprofundiment és desigual, cosa que també pot provocar diferències de color internes, mitjanes i externes.
09
Impacte en la qualitat de l'aigua
En tenyir el paquet, el fil del paquet és com un material de filtre. Durant tot el procés de tenyit, el pretractament, el tenyit, el rentat de sabó i la solució de neteja es sotmeten a milers de vegades de filtració penetrant. Quan la qualitat de l'aigua és deficient, les impureses són massa altes, l'òxid i la brutícia estan presents a l'equip de canonades, o durant el pretractament, els coorganismes de fibra es dispersen de manera desigual a la solució de pretractament i algunes impureses es dipositen al fil, fent que la capa interna es torni groc (o marró groc). Per tant, s'ha d'utilitzar aigua suau per tenyir tubs i les canonades de l'equip s'han de rentar.
deu
Densitat desigual de la bobina de la bobina
Quan el paquet s'enrotlla, la distribució de la densitat radial és desigual i la capa interior és massa fluixa, de manera que el flux de fase axial de la solució de colorant augmenta, donant lloc a un interior profund i un exterior poc profund, així com una diferència de color externa mitjana interna.
font:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA