Disseny de procés de màquina combinada de tires i bobines
Per garantir el paral·lelisme del rotllo de cotó, milloreu la disposició uniforme del rotllo de cotó vertical i horitzontal i eviteu enganxar-se, solapar-se, vores trencades, ratlles i altres fenòmens. El múltiple de dibuix de la cinta i la màquina de bobinar s'ha de configurar raonablement, la pressió de compressió dels components de compressió pneumàtica de cada part s'ha de controlar amb precisió, la diferència d'estanquitat entre les capes interiors i exteriors del rotllo de cotó s'ha de minimitzar i la La vora del rotllo de cotó ha de ser llisa i les capes han de ser clares.
En el procés d'ús, s'ha de reduir el nombre d'arrels d'alimentació després de la màquina per assegurar-se que la cinta d'alimentació després de la màquina estigui a ras, no hi hagi cap superposició i cap fenomen de fuites quan la junta de doble capa s'alimenta paral·lelament, i les dues els costats del rotlle de cotó estan al ras sense vora crua. L'enrotllament pot millorar el fenomen d'enganxar-se quan el pentinat es torna enrere. El disseny del procés s'ha de centrar en millorar la qualitat del rotllo de cotó tant com sigui possible, reduir la desviació del pes i seleccionar el valor òptim adequat de pes per metre i el valor uniforme de pes per metre, que és l'objectiu principal del disseny del procés de màquina combinada de tires i bobines.
La pràctica ha demostrat que la formació de bobina de cotó de la màquina combinada de tira i bobina és bona, el nombre d'arrels d'alimentació després de la màquina es redueix correctament, el canal de cotó es manté llis i net, l'amplada transversal de la bobina de cotó s'ajusta només , la fricció de la pinça de la bobina de cotó a banda i banda de la cara extrema es redueix, l'adhesió de la fibra lateral es pot evitar amb eficàcia i la bobina de cotó formada s'introdueix al dispositiu d'alimentació de cotó de la màquina de pentinar d'una manera correcta i uniforme, que pot millorar la qualitat de la tira de cotó. Té un paper important en la reducció de fibres curtes i de ganxos doblegades.
El nombre d'arrels combinades, la mida del dibuix múltiple, la distància entre els rodets, l'alimentació i la quantitat de sortida s'ajusten segons la situació real de la varietat de filatura. La configuració correcta del procés d'enrotllament de la cinta té una gran influència en la producció i la qualitat de la màquina de pentinar. El múltiple de dibuix no ha de ser massa gran i el nombre de tires de cotó d'alimentació no ha de ser massa. El dibuix múltiple és massa gran i el nombre d'estella de cotó d'alimentació farà que augmenti l'adhesió del rotllo petita, afectarà la qualitat del pentinat, el nus de cotó també augmentarà, de manera que el múltiple de dibuix hauria de ser més petit per dominar. Atès que el 50 per cent de les fibres de la tira de cardar es troben en estat de ganxo de flexió posterior, només la configuració de nombre parell pot canviar la direcció de les fibres de ganxo de flexió posterior per garantir que les fibres estiguin millor cardades durant el pentinat. Si no es realitza el disseny parell, la majoria de les fibres del ganxo de flexió posterior entraran al cotó que cau juntament amb les fibres discontinues perquè no es redrecen pel cardat al bosc, donant lloc a un malbaratament de materials.
font:https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA