1.1 problemes de diferents colors i fibres
Aquest és el problema que les empreses de producció de filatura de color es troben amb més queixes dels clients i la gestió és difícil.
1.1.1 causes
(1) El tenyit de les matèries primeres és desigual i inconsistent.
(2) Gestió inadequada de la recuperació, la devolució del rebut i la devolució de flors o la fluctuació de la proporció d'ús.
(3) Gestió extensa.
1.1.2 mesures preventives
(1) Controlar l'adquisició de matèries primeres i la tintura.
(2) Controlar el procés de producció i detectar defectes.
(3) Mantingueu l'operació neta.
(4) Apagueu la humitat del procés d'embarcament.
(5) Mantingueu apagat l'aïllament de pols.
(6) Des del paquet original fins a l'embalatge, tothom comprova, tothom troba errors i es revelen recompenses i càstigs.
1.2 diferència de color i desviació de color
És fàcil que el filament de color exposi el problema de la diferència de color i formi el problema de la diferència de color i la desviació de color.
1.2.1 causes
(1) Els requisits de mostra del client eren vagues.
(2) El tenyit i la filatura de les empreses de fibra no són exactes.
(3) Hi ha diferències entre mostres petites i productes grans dels fabricants de fil.
(4) El procés de tenyit i acabat de les empreses de teixit i tenyit ha canviat.
1.2.2 mesures preventives
(1) Controlar l'estàndard de recepció de comandes i mostres.
(2) Controlar les diferències entre mostres petites, mostres mitjanes i mercaderies grans.
(3) Comproveu la producció de mercaderies a granel.
(4) Feu una bona feina en la negociació i remei.
1.3 punt de color i nus de color
El nus de fibra format per fibra tenyida o fibra natural en el procés de filatura és fàcil d'aparèixer a causa del gran contrast entre el color i el fil.
1.3.1 causes
(1) Diferències en la qualitat de la fibra produïda per les empreses de fibra.
(2) El procés de cardat del cotó de color, la pantalla de color i la barra de color és inadequat i la neteja de l'entorn de producció és deficient.
1.3.2 mesures preventives
(1) Controlar l'adquisició de matèries primeres de colors.
(2) Controlar el procés de producció de fibres clares, mitjanes i fosques.
(3) Assegurar el funcionament i la neteja del procés d'obertura.
(4) Mantenir en bon estat l'estat de funcionament de les peces de dibuix de l'equip.
1.4 coloració i solidesa del color
Aquest és un problema causat per un control inadequat del canal frontal, retroalimentació al mig i coordinació al canal posterior.
1.4.1 causes
La producció de plantes de tintura és la corrent principal i també es produirà l'acabat a alta temperatura del procés posterior.
1.4.2 mesures preventives
(1) Controlar l'entrada de materials de tintura.
(2) Comproveu el color complementari en el procés de producció.
(3) Comproveu el missatge d'ús del client després de la comprovació.
1,5 punts de color i punts flotants
Els punts de color i els punts flotants són una de les queixes més freqüents a les comandes d'exportació.
1.5.1 causes
(1) Procés de fabricació inadequat de punts de color.
(2) El tenyit de matèries primeres, el tenyit de tela de cotó i el tenyit de tires pentinats tenen efectes diferents sobre els punts de color i els punts flotants.
(3) Càrrega incorrecta del procés de cardat de bufat.
1.5.2 mesures preventives
(1) Assegureu-vos que es compleixen els requisits de mostra del client.
(2) Controlar el procés de tintura.
(3) Controlar el procés de bufat i pentinat.
1,6 detalls gruixuts, estella, molles de llavor de cotó
Els problemes de llimacs, escletxes i xips de llavors de cotó també són una de les queixes habituals causades per la diferència de cognició dels estàndards de qualitat de filatura de colors entre aigües amunt i aigües avall d'una cadena industrial.
1.6.1 causes
(1) Mala qualitat de les matèries primeres.
(2) L'equip està en mal estat de funcionament.
(3) Operació il·legal.
1.6.2 mesures preventives
(1) Controlar la neteja, pentinat i neteja.
(2) Controleu el desnivell del pes del dibuix.
(3) Mantingueu les peces de dibuix giratòries en bon estat.
(4) Comproveu el despatx de duana del telèfon connectat.
1,7 fil fort baix i feble
Tot i que el problema de la baixa resistència i el fil de torsió feble és un cas, també és un problema sovint retroalimentat pels clients.
1.7.1 causes
(1) Les màquines de filar individuals i els eixos no estan en bon estat.
(2) El gir de tota la màquina i el procés per lots.
1.7.2 mesures preventives
(1) Mantenir l'equip de filatura en bon estat.
(2) Mantenir un bon autocontrol i detectar les faltes.
1,8 triple filament i fluorescència
Tres problemes de seda i fluorescent són els problemes amb els quals es queixen més els clients d'exportació i roba infantil.
1.8.1 causes
(1) La matèria primera de color natural conté tres filaments i fluorescència.
(2) En el procés de tenyit i filatura del color, s'introdueixen tres filaments i fluorescència.
(3) Els materials reciclats i reutilitzats contenen tres filaments i fluorescència.
1.8.2 mesures preventives
(1) Controlar l'adquisició de matèries primeres i la tintura.
(2) Mantenir net el procés de producció.
(3) Aïllar estrictament les màquines i els tallers.
(4) Controlar la prevenció de defectes i la inspecció de qualitat de cada procés.
1.9 cruïlla i gra creuat
1.9.1 causes
(1) La mostra petita és diferent de la gran.
(2) Barreja i dibuix desigual en el procés de producció.
1.9.2 mesures preventives
(1) Controleu la diferència entre mostres petites i mercaderies grans a l'origen de la recepció de comandes.
(2) Controleu les irregularitats de la barreja de colors.
(3) Controleu la força de l'eix únic i el gir anormal.
(4) Bon gir, bobinatge automàtic i detecció de fallades.
1,10 fil aleatori i fil motlle
El problema del fil desordenat i del fil florit no hauria de passar, però de fet, passa de tant en tant a les empreses.
1.10.1 causes
(1) El bobinatge automàtic produeix fils desordenats
(2) La humitat al taller i al magatzem és massa alta i es produirà fil florit durant l'emmagatzematge i el transport.
1.10.2 mesures preventives
(1) Tanqueu l'operació de bobinatge automàtic (el canal del broquet d'aspiració ha de ser suau).
(2) Garantir l'emmagatzematge i el lliurament.
(3) S'ha de controlar la qualitat de l'aigua de pluja a la carretera de la bona fortuna.
2, Enfortiment de la gestió bàsica de la filatura del color
Les empreses tèxtils de color haurien de tenir una comprensió clara de la situació actual. D'una banda, han de fer una bona feina en la gestió bàsica, i de l'altra, han de fer una bona feina en transformació tècnica segons les seves capacitats, com ara l'actualització d'equips i equipaments clau en processos clau com el cardat, el dibuix. , filar i bobinar, reduint la mà d'obra, millorant la qualitat i l'eficiència.
Fer una bona feina en la gestió bàsica és principalment fer una bona feina en "Tres Bàsics" (competències bàsiques, bàsiques i bàsiques), millorar les "tres qualitats" (qualitat ideològica, qualitat del treball i qualitat del producte) i comprendre el producte. qualitat de filatura de color, basant-se en estàndards, processos, inspeccions i avaluacions.
font:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g